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立轴圆台平面磨床的主要组成部件及具体操作步骤

更新时间:2023-04-04浏览:1560次

  立轴圆台平面磨床是一种用于加工金属、陶瓷等材料的机床。它由基座、立柱、磨头主轴、工作台等部件组成,可以分别进行精密的圆台面和平面加工。使用时,操作人员将待加工的工件夹紧在工作台上,并通过调整磨头主轴的角度和位置来实现所需的加工效果。
  
  该磨床具有高精度、高效率、易于操作等优点,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。同时,在不断发展的数控技术下,也逐步实现了全自动化、智能化生产,大大提高了加工效率和精度,成为制造业的重要设备之一。
  
  主要结构:
  
  立轴圆台平面磨床主要由砂轮主轴、工作台、滑块导轨、定位体、主轴箱、进给箱等部件组成。
  
  1.砂轮主轴:采用高精度轴承及整体式电机驱动,能够实现高速、高精度的砂轮旋转。
  
  2.工作台:可以进行前后、左右、倾斜、旋转等多向度调节,可满足不同加工要求。
  
  3.滑块导轨:采用直线导轨或滚动导轨,能够提高精度和稳定性。
  
  4.定位体:用于固定工件,保证工件加工位置的准确性。
  
  5.主轴箱:安装在机床上方,其内部装有主轴箱体和进给箱体,用于对砂轮和工件的加工调节和控制。
  
  6.进给箱:用于实现工件的进给和退刀,能够保证加工精度和稳定性。
  
  立轴圆台平面磨床具体的操作步骤如下:
  
  1.切削条件设置:设置工件的精度要求、加工尺寸和形位公差等条件。
  
  2.工件装夹:将需要加工的工件夹在定位体上,确保其位置准确。
  
  3.砂轮选型:选择合适的砂轮种类、尺寸、硬度等,根据加工要求进行调整和安装。
  
  4.砂轮调整:通过进给装置调整砂轮和工件的相对位置,保证精度和表面质量。
  
  5.切削加工:开机后,通过进给装置将工件约束在工作台上,由主轴带动砂轮进行切削加工。
  
  6.工件收尾:加工完成后,关闭主轴和进给系统,取下工件,进行拆卸检查和下一道工序的接洽。