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全封闭式数控平面磨床自动化程度高,可降低操作人员体力劳动强度

更新时间:2023-02-08浏览:699次

  全封闭式数控平面磨床采用立式磨头,圆形电磁工作台,工作台磁力大小可调,配砂轮,以其端面磨削工件平面,结构紧凑,磨削效率高,外观简洁明快。可以以磨代铣,实现快速和强力磨削,普遍应用于摩擦片、结合盘、轴承、齿轮、模具、刀具、锯片以及石英、玻璃、陶瓷、耐火材料等一些金属和非金属的加工。
  
  全封闭式数控平面磨床特点:
  
  1、高精度、性能稳定的全自动平面磨床对加工零件的精度等级和重复定位精度非常高,相对容易保证一批零件规格的一致性。只要工艺技术和流程得当有效,结合细心的实际操作,就能保证零件获得较高的尺寸精度,也便于在生产过程中实施质量管理。
  
  2、自动化程度高,可降低操作人员的体力劳动强度。精密工具磨床的工艺是根据输入的程序工艺自动执行的。操作人员只需要开始更换刀具,用火花放电自动切割机上下料工件,拆卸更换NC刀片即可。在加工过程中,操作员通常要仔细观察和监督数控车床的操作。
  
  3、公差标识必须符合精密工具磨床的特点。在数控编程中,所有的点、线、面尺寸都是基于编程的起点。
  
  4、零件外观设计统一几何图形类型或规格,内壁选用统一几何图形类型或规格,可减少对刀次数,也可采用管理程序或专用程序,减少程序流程长度。零件外观应尽量对称,便于利用平面磨床的镜面生产加工功能进行编程,节省编程时间。
  
  5、定位参考可靠。在精密工具磨床中,生产过程通常是集中的,具有相同标准的精确定位是非常重要的。有利于新产品的开发和形状的修改。全自动平面磨床的大Z特性一般不需要大量复杂的工艺设备。对外形复杂、精度要求高的零件,可按生产程序工艺进行加工。当企业产品改变形状和设计时,只需要改变程序,不需要重新定位工作服。因此,精密工具磨床可以大大缩短商品研发周期的时间,为新产品研发、新产品改进和形状修改带来了捷径。
  
  6、更好的生产制造系统的发展趋势是平面磨削加工技术辅助设计制造的基础。
  
  7、生产制造效率高。全自动平面磨床的生产加工可以在夹紧的过程中生产加工多个生产加工面。一般只检验第一批样品。因此,可以节省一般数控机床加工过程中的许多中间工艺流程。此外,由于精密工具磨床生产的零件性能稳定,便于下一道工艺流程,整体效率明显提高。