外圆磨床常见问题及解决方法快来看看吧！

　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
 

　　那么我们使用外圆磨床时常见的问题有哪些呢？又应该如何处理呢？下面一起来看看吧！
 

　　磨削外圆时产生螺旋纹
 

　　产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。
 

　　解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的顶尖和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。
 

　　磨削外圆时产生椭圆
 

　　产生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，顶尖圆锥与头架和尾座锥孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承间隙过大等。
 

　　解决方法：修研中心孔达到要求；重新调整尾座位置，达到合理的顶尖顶紧力；磨削偏重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承间隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加光磨次数。
 

　　磨削外圆时产生直波纹
 

　　产生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机转动不平衡，皮带长短、薄厚不一致；砂轮主轴轴承间隙过大，产生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡产生振动和砂轮磨损不均匀等。
 

　　解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严格进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮使用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止使用砂轮前，必须先关掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；重新平衡砂轮电动机，选择厚薄和长短一致的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的间隙；当工件刚度差时，应使用中心架进行支撑，并适当降低工件转速。
 

　　磨削时工件易弯曲
 

　　产生原因：磨削量太大；切削液供给不充分。
 

　　解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供给充足。
 

　　轴肩旁外圆尺寸较大
 

　　产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。
 

　　解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。
 

　　工件两端尺寸较大呈鞍型
 

　　产生原因：砂轮越出工件端面太少；工作台停留时间太短；磨细长轴时，顶尖顶得太紧；中心架水平撑块压力太大。
 

　　解决方法：正确调整工作台上换向撞块位置，使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度；调整工作台停留时间；调整顶尖压力；正确调整中心架水平撑块位置。
 

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