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外圆磨床常见问题及解决方法快来看看吧!

发布时间:2022-10-19浏览:225次

  外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
 
  那么我们使用外圆磨床时常见的问题有哪些呢?又应该如何处理呢?下面一起来看看吧!
 
  磨削外圆时产生螺旋纹
 
  产生原因:纵向进给量和磨削深度过大;在修整砂轮时,砂轮表面有凹凸不平;磨床头架和尾座刚度不好,在磨削力作用下产生变形,引起工件轴线偏斜;工作台导轨润滑油膜太厚,在工作台运行中产生摆动;砂轮的两棱角没有倒圆。
 
  解决方法:适当减小磨削深度和纵向进给量;修整好砂轮并保持砂轮锋利,在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆;适当减小尾座套筒伸出长度,改用直径较大的顶尖和调整头架轴承间隙,以增加刚度;适当调低导轨润滑油的压力;打开放气阀,排除液压系统中的空气。
 
  磨削外圆时产生椭圆
 
  产生原因:工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物;工件顶得过松,顶尖圆锥与头架和尾座锥孔配合不良;工件重量不平衡和余量在圆周方向不均匀;砂轮主轴轴承间隙过大等。
 
  解决方法:修研中心孔达到要求;重新调整尾座位置,达到合理的顶尖顶紧力;磨削偏重工件时,应加平衡块,使工件旋转平衡;调整砂轮架和头架主轴轴承间隙;当工件磨削余量不均匀时,应当减小磨削深度,分粗磨、半精磨和精磨阶段,并增加光磨次数。
 
  磨削外圆时产生直波纹
 
  产生原因:工件速度过高,造成自激振动;工件中心孔呈多棱形;砂轮传动电动机转动不平衡,皮带长短、薄厚不一致;砂轮主轴轴承间隙过大,产生周期性径向跳动;砂轮旋转不平衡产生振动和砂轮磨损不均匀等。
 
  解决方法:新砂轮装在法兰盘后,要严格进行静平衡,装在磨床砂轮主轴上修整后,卸下来再进行一次静平衡,砂轮使用一段时间后,还需进行一次静平衡,在停止使用砂轮前,必须先关掉磨削液,以防止磨削液被吸附在砂轮下部,造成砂轮旋转不平衡;重新平衡砂轮电动机,选择厚薄和长短一致的传动皮带;调整砂轮主轴、头架主轴轴承的间隙;当工件刚度差时,应使用中心架进行支撑,并适当降低工件转速。
 
  磨削时工件易弯曲
 
  产生原因:磨削量太大;切削液供给不充分。
 
  解决方法:适当减少外圆磨床的背吃刀量;保证切削液供给充足。
 
  轴肩旁外圆尺寸较大
 
  产生原因:换向工作台停留时间太短;砂轮磨损、砂轮外角变圆。
 
  解决方法:延长工作台换向的停留时间;要及时修正数控外圆磨床的砂轮,保证工件磨削的精度。
 
  工件两端尺寸较大呈鞍型
 
  产生原因:砂轮越出工件端面太少;工作台停留时间太短;磨细长轴时,顶尖顶得太紧;中心架水平撑块压力太大。
 
  解决方法:正确调整工作台上换向撞块位置,使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度;调整工作台停留时间;调整顶尖压力;正确调整中心架水平撑块位置。
 
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